Новое оборудование
- Автоподатчики
- Заточные
- Калибровально-шлифовальные
- Клеенаносящие
- Комбинированные
- Кромкооблицовочные
- Круглопалочные
- Круглопильные
- Ленточнопильные
- Многопильные
- Пантограф
- Покрасочное оборудование
- Пресса и ваймы
- Пылеулавливающие
- Рейсмусовые
- Сверлильно-пазовальные
- Сверлильно-присадочные
- Токарные
- Торцовочные
- Форматно-раскроечные
- Фрезерно-копировальные
- Фрезерные
- Фрезерные станки с ЧПУ
- Фуговально-рейсмусовые
- Фуговальные
- Четырехсторонние
- Шипорезные
- Шлифовальные
- Шпон - резка и сшивка
Лесопильное оборудование
б\у оборудование
- Заточные станки Б/У
- Калибровально-шлифовальные Б/У
- Комбинированные Б/У
- Кромкооблицовочные Б/У
- Круглопильные Б/У
- Многопильные Б/У
- Обрабатывающие центры с ЧПУ
- Пилорамы Б/У
- Пресса и ваймы Б/У
- Пылеулавливающие Б/У
- Рейсмусовые Б/У
- Сверлильно-пазовальные
- Сверлильно-присадочные
- Токарные Б/У
- Торцовочные Б/У
- Форматно-раскроечные Б/У
- Фрезерные Б/У
- Фуговально-рейсмусовые
- Фуговальные Б/У
- Четырехсторонние Б/У
- Шипорезные Б/У
- Шлифовальные Б/У
- Шпон - резка и сшивка
- Разное Б/У
Б/У оборудование / Рейсмусовые Б/У
СР6-9
Рейсмусовый станок СР6-9
Модель: СР6-9 продан, цена __________ руб.
Рейсмусовые станки б/у модели СР6-9 предназначены для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Жесткая, литая станина коробчатого типа хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой.
На станине установлены следующие узлы и механизмы:
- Четырёхножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом от отдельного электродвигателя на 2 верхних подающих вальца. Передний верхний валец выполнен рифленым(секционным, что позволяет обрабатывать несколько заготовок, различающихся по толщине до 4 мм), задний - гладким. Скорости подачи от 8 до 24 м/мин обеспечивается бесступенчатым вариатором.
- Стол чугунный коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика, механизм механического перемещения с приводом от электродвигателя и механизм фиксации стола. На столе установлены направляющие и два гладких подающих приводных ролика(один из них является приводным). Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита(чугунная), предотвращающая выброс заготовки установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы обеспечивающие качественную обработку материалов. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим (Прижим выполнен секционным, каждая секция подпружинена).
Технические характеристики СР-6-9_бу:
________________________________________
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
- ширина 630
- толщина 5÷200
- длина не менее 400
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм 5
Количество ножей, шт. 4
Диаметр ножевого вала, мм 128
Скорость подачи, м/мин (бесступенчатая) 8-24
Скорость мех-го перемещение стола, м/мин 0,1…..0,28
Необходимое кол-во воздуха для отвода стружки, м3/час 1800
Частота вращения вала, об/мин 4570
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт 8,6
Габариты, мм 1130х1360х1260
Масса станка, кг 1680
Передний верхний валец выполнен рифленым(секционным, что позволяет обрабатывать несколько заготовок, различающихся по толщине до 4 мм):
Односторонний рейсмусовый станок СР6-9 б!у показан на рис. 68. На цельнолитой станине 3 коробчатой формы расположены ножевой вал 11 и стол 4. Когтевая защита 14 предотвращает выброс заготовки из станка в процессе работы. Механизм подачи содержит передний приводной валец 13, установленный впереди ножевого вала. Подачу готовой детали при выходе ее из станка обеспечивают задний валец 9 и валец 17, смонтированный в столе 4.
Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через механический вариатор и коробки передач 18. Перед ножевым валом установлен прижим 12 (стружколоматель), а за ножевым валом — задний прижим 10. Опорный ролик 15 предназначен для уменьшения сил трения заготовки о стол. Ролик можно регулировать по высоте относительно рабочей поверхности стола рукояткой 1 и фиксировать в заданном положении стопором 2.
Принципиальная кинематическая схема станка показана на рис. 69. В станке имеется пять самостоятельных кинематических цепей.
Привод ножевого вала 39 с частотой вращения 4570 об/мин осуществляется от электродвигателя 32 через клиноременную передачу со шкивами 33, 37. На противоположном конце вала имеется шкив колодочного тормоза для быстрого торможения вала при выключении станка.
Привод механизма подачи — вращение подающих вальцов — верхнего переднего 40, верхнего заднего 41 и нижнего заднего 35 (нижний передний ролик неприводной) — осуществляется от электродвигателя 16 через фрикционный вариатор 23, коробку передач и цепные передачи. На валу коробки передач неподвижно закреплена шестерня 25, от которой через блоки шестерен 13, 14 и 26, свободно посаженных на валы, вращение передается шестерне 29. Затем цепная передача со звездочками 30, 31, 34, 36 и 38 передает вращение подающим вальцам.
Привод механизма бесступенчатого регулирования скорости подачи обеспечивается вручную вращением маховичка 20. При этом через цепные передачи со звездочками 18, 19, 17, 21 и передачу винт — гайка 22 перемещается плита с размещенным на ней приводным коническим диском вариатора 23 относительно ведомого диска вариатора. Уменьшение диаметра окружности, по которой конический диск контактирует с фрикционным ведомым диском, приводит к уменьшению частоты вращения выходного вала и в конечном итоге уменьшению скорости подачи. Для увеличения скорости подачи следует изменить направление вращения маховичка так, чтобы межосевое расстояние между дисками вариатора увеличивалось.
Электромеханический привод перемещения стола осуществляется от общего привода, в который входят электродвигатель 16, фрикционный вариатор и коробка передач. С выходного вала коробки передач через цепную передачу со звездочками 28, 12 вращение передается распределительным валом коническим шестерням 6, 7, 10, 11 и далее передачей винт — гайка 8, 9 осуществляется вертикальное перемещение стола по направляющим станины.
Подача стола включается от электромагнитных муфт А и Б, размещенных в коробке передач. Для подъема стола включается муфта А. Вращение передается от шестерни 15 зубчатому
колесу 24 и далее через звездочки 28 и 12 цепной передачи к распределительному валу стола. Для опускания стола включается муфта Б и вращение от шестерни 29 через паразитную шестерню поступает на зубчатое колесо 27 и далее через звездочки 28, 12 на распределительный вал стола.
Стол перемещается вверх или вниз только при непрерывном нажиме на кнопку. Применение электромагнитных муфт позволяет существенно снизить величину выбега стола по инерции, что обеспечивает точность настройки стола на заданный размер.
Привод ручного перемещения стола осуществляется маховичком 1 через кулачковую муфту, цепные передачи со звездочками 2, 3, 4, 5, распределительный вал с коническими шестернями и передачей винт — гайка 8, 9. Для включения муфты необходимо нажать на маховичок в осевом направлении. Маховичок оснащен лимбом для точной настройки стола по высоте.
Передний валец рейсмусового станка делают рифленым. Рифли обеспечивают хорошее сцепление и надежную подачу обрабатываемых заготовок в станок. Кроме того, валец выполняют секционным (рис. 70), состоящим из набора колец 3, свободно насаженных на общий вал 1.
В зазоре между кольцами и валом размещены упругие элементы в виде резиновых втулок-амортизаторов 2 или стальных пружин. Они позволяют кольцам смещаться независимо одно от другого и относительно вала в вертикальной плоскости. Благодаря этому можно обрабатывать одновременно несколько брусковых заготовок с разным припуском. Задний валец выполняют цельным и гладким.
Передний прижим (рис. 71) состоит из набора отдельных элементов — секций 1. Секции насажены на ось 4, вокруг которой они могут поворачиваться. Каждая секция опирается на пружину. Натяг пружины регулируют винтом 3.
Узел прижима смонтирован на серьгах и может поворачиваться относительно оси ножевого вала. Этим обеспечивается неизменность расстояния от рабочей кромки прижима до ножевого вала при обработке заготовок с большим припуском. Первоначально положение прижима относительно стола устанавливают винтом 2.
Задний прижим выполнен в виде цельной чугунной балки, концы которой укреплены на поворотных рычагах. Нижнее положение прижима регулируют установочными винтами.
Ножевые валы рейсмусовых станков различают в зависимости от размеров и формы ножей и их крепления в корпусе (рис. 74). Диаметр ножевых валов 100...160 мм. На одном конце корпуса 3 вала укреплен приводной шкив 4 или полумуфта для непосредственного присоединения к валу электродвигателя, а на другом — тормозной шкив 1. Вращается ножевой вал в сферических подшипниках 2.
Для ножевого вала с прямолинейным расположением ножей (рис. 74, а) используют ножи с прямолинейной режущей кромкой без прорезей толщиной 3 мм, шириной 40...45 мм и длиной в зависимости от длины ножевого вала 325, 640, 810, 1260 и 1610 мм. Ножи изготовляют из легированных сталей и затачивают по задней грани.
Ножи 7 крепят в корпусе винтами 9 и прижимным клином 8, которые надежно удерживают ножи от вылета при вращении ножевого вала. Для выдвижения ножа из паза служит упорная планка 5 и регулировочный винт 6.
Станок рейсмусовый СР6-9 в работе: